加氣塊具有質(zhì)量輕、保溫性能好,吸音效果好,且具有一定的強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點(diǎn),作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的填充和保溫材料,被廣泛地應(yīng)用于建筑中,受到世界各國(guó)的普遍重視,成為許多國(guó)家大力推廣和發(fā)展的優(yōu)選建筑材料。
我國(guó)已經(jīng)成為生產(chǎn)加氣混凝土的大國(guó),富威同時(shí)也成為獨(dú)立門類的新興工業(yè),生產(chǎn)原料來(lái)源廣泛,特別是使用粉煤灰為原料,即能綜合利用工業(yè)廢渣,治理環(huán)境污染,不破壞耕地,生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊,是一種替代實(shí)心粘土磚理想的墻體材料,可以滿足國(guó)家建設(shè)部提出的建筑節(jié)能達(dá)到60%的建筑標(biāo)準(zhǔn)要求,可以推動(dòng)墻體材料的改新,在使得帶來(lái)嚴(yán)重危害的工業(yè)廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時(shí),能夠享受墻改和稅收等多項(xiàng)政策優(yōu)惠,從而獲得較好的環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益,具有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景。
蒸壓釜改造原因:(1)蒸壓加氣混凝土砌塊坯體切割后坯體上下兩面沒有去皮,在坯體豎切割過程中,為了不讓坯體受損傷,要留一部分邊角料,由于此時(shí)的坯體強(qiáng)度較低,人工無(wú)法去除,只能和成型加氣砌塊一起蒸壓,當(dāng)加氣砌塊蒸壓完成后再通過人工對(duì)該底皮去除,這就存在底部余料和成型加氣塊一起蒸壓,延長(zhǎng)了蒸壓時(shí)間,增加耗能和影響產(chǎn)能,蒸壓出釜后要進(jìn)行人工去底,增加了生產(chǎn)工序的工時(shí)與勞動(dòng)力成本。由于蒸壓后的底皮與側(cè)板粘性高,人工去底皮勞動(dòng)強(qiáng)度很大,尤其在夏季,出釜產(chǎn)品溫度在60℃以上,工人容易中暑。由于工人工作環(huán)境較為惡劣?;覊m大,夏天溫度高,工人休息率高、流失率大,工人難管理。由此產(chǎn)生的問題是出釜工序的工人很難招聘,人員定員困難,影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
(2)坯體上下兩面沒有去皮,厚度一般在20mm~40mm分別占成品體積的2.4%~4.8%,出釜后有一部分廢料可以經(jīng)破碎球磨回收利用,但增加了人工、能源和材料的消耗,加大了生產(chǎn)成本,對(duì)于無(wú)法利用的那部分廢料,需要場(chǎng)地長(zhǎng)期堆放,占用堆場(chǎng)。造成資源和能源浪費(fèi)。
(3)蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓后采用人工出釜。由于加氣砌塊在蒸壓后,坯體的橫向切割縫粘性比較高,工人只有用斧頭、鐵錘、撞擊分離后再用人工搬運(yùn)至托盤上,這樣就會(huì)造成加氣塊的二次破損,破損率達(dá)到2%~3%,還影響成品的整體外觀。
(4)蒸壓加氣混凝土砌塊在蒸壓后,采用人工出釜,每個(gè)班需要出釜工5~8人,兩班制生產(chǎn),出釜工共l0~l6人,按每個(gè)工人年薪7萬(wàn)計(jì),年支付工人工資在70~112萬(wàn)元,且生產(chǎn)效率低,理論每年可生產(chǎn)20萬(wàn)m3,實(shí)際只能生產(chǎn)15萬(wàn)m3,每年損失5萬(wàn)m3加氣砌塊銷售量,直接影響年銷售額1200萬(wàn)元。
在國(guó)內(nèi)建筑行業(yè)實(shí)行節(jié)能、環(huán)保、利廢、節(jié)地發(fā)展的要求下,免蒸加氣塊成為今后墻體材料的主導(dǎo)產(chǎn)品,該產(chǎn)品經(jīng)建筑中使用和檢驗(yàn),已廣泛被設(shè)計(jì)與施工部門認(rèn)可,在市場(chǎng)上的度日益提高,并受到一致好評(píng)。
免蒸加氣塊具有的優(yōu)越性能:主要由水泥、河砂、發(fā)泡劑和水為原料,添加多種外加劑,經(jīng)科學(xué)配制,充分?jǐn)嚩?,混合和高壓發(fā)泡而制成的一種新型環(huán)保墻材,它具有強(qiáng)度高、容重輕、價(jià)格底,且兼有保溫隔熱,吸音性能好,導(dǎo)熱系數(shù),吸水率低等優(yōu)點(diǎn),免蒸加氣塊作為一種獨(dú)特的新型墻材高科技產(chǎn)品,改變了過去“梁粗、柱肥、深基礎(chǔ)”的結(jié)構(gòu)形象,免蒸加氣磚徹底扭轉(zhuǎn)了建筑工人過去“一磚二彎腰”的落后操作模式,免蒸加氣塊從而將有力推進(jìn)我國(guó)墻體改革進(jìn)程。